袋式除尘器基本结构和工作原理详细介绍

袋式除尘器

袋式除尘器是用过滤的方法将含尘气体中的尘粒阻留在纤维织物上，因而使气体得到净化的收尘设备。因过滤织物做成袋状，故称为袋式除尘器。

袋式除尘器用于收集非粘结性，非纤维状粉尘。和旋风除尘器相比，它的收尘效***，达到***以上，能收集的最小颗粒为1μm。和同样收尘效率的电收尘器相比，袋式除尘器结构较简单，投资费用低，操作简单可靠。缺点是阻力损失大；纤维织袋易破损需经常检查更换；由于使用合成纤维织物，气体温度不能过高；另外，气体若湿度大则容易堵塞滤布孔眼，造成收尘阻力加大，净化能力降低。

一、袋式除尘器的机理

气体中大于滤布孔眼的尘粒被滤布阻留，空气则通过滤布纤维间的孔眼排出。在空气排出时，小于孔眼的1～10μm的尘粒随着气流外逸时，尘粒由于本身的惯性作用，撞在纤维上失去能量贴附于滤布上。小于1μm的微粒，则由于尘粒本身的扩散作用及静电作用，通过孔眼时，使微粒与滤布纤维相撞而粘附于滤布上，因此微小尘粒也能收下来。

过滤过程中，由于滤布表面及内部粉尘不断疏松堆积，形成一层由尘粒组成的粒尘料层，***地改善了过滤作用，气体中粉尘几乎全部被过滤下来，但过滤阻力也增加了。随着粉尘的加厚，滤布阻力增加，处理能力也降低。为了***稳定的处理能力，必须定期***清理滤布上的部分粉尘层。因为滤布绒毛的粘附作用，滤布上总有一定厚度的粉尘层清理不下来，成为滤布外的***过滤介质。

二、过滤收尘装置

（一）布袋收尘器结构  

布袋收尘器的结构主要包括下列几部分：布袋及其骨架、清灰装置、滤袋吊架、滤袋支撑板、进气管、排气管、灰斗、排灰阀、排灰口。如图17-3所示，下面将重点分别介绍布袋和清灰装置。

1、布袋。它是布袋收尘器的主要部分，有色冶炼厂常用的布袋，一般长为2000～6500毫米，直径为120～300毫米。采用布袋的个数决定于过滤面积，布袋一般为圆形。

2、清灰装置。清灰方式分间歇式与连续式两大类，前者是将布袋收尘器分为若干个清灰区，各清灰区间歇地轮流清灰，正进行清灰的清灰区暂停处理烟气，因此收尘效率较高；后者为不间断处理烟气，每隔一定时间进行清灰，适用于处理烟尘浓度较高的烟气。

清灰装置可分为四种类型：机械振动型、逆气流型、吹灰圈和脉冲反吹型，如图17-4所示。目前应用最多的是脉冲反吹型清灰装置。脉冲气源的发生，可用机械脉冲控制器、气动脉冲控制器或电气控制器，后者具有寿命长、体积小、重量轻、工作稳定、调节灵活和能远距离控制等优点。

（二）滤布

滤布的选择是布袋收尘的关键。滤袋寿命长，不仅能降低费用，而且可提高收尘效率和改善劳动条件，因此正确选择滤布非常重要。

滤布种类可分为：

1、天然纤维。如棉花、羊毛、柞蚕丝纤维，天然纤维使用温度为80℃。

2、无机纤维。目前广泛采用的是玻璃纤维，它的过滤性能好，阻力小，化学稳定性好，耐高温，工作温度为250℃，不吸湿，价格不高，耐拉强度高，但较脆不耐磨，不抗折。用芳香基有机硅或氟树脂溶液浸洗处理后，能提高耐磨性、疏水性、柔软性，使表面光滑易清灰，延长使用时间。

3、合成纤维。已被广泛采用的有：

聚酰胺纤维（尼龙、锦纶），一般在80℃以下工作，耐磨性好，耐碱，但不耐酸。

聚丙烯腈纤维（晴纶、奥伦），可在100℃下长期工作，耐磨性好，耐稀酸，不耐碱。

聚脂纤维（涤纶），一般用于130℃以下，强度高，耐磨性好，仅次于聚酰胺纤维，耐稀碱而不耐浓碱，对氧化剂和有机酸定性较好，但不耐高浓度的硫酸，可用于冶金和水泥140℃以下的烟气净化。

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